I. Traditsioonilise keevitamise peamine kitsaskoht teraskonstruktsioonide tehastes: tõhususe ja kvaliteedi kahekordne probleem
Käsitsi keevitamise valupunktid on silmapaistvad jakeevitusruumi õlgmuutub peamiseks varustuseks ummikseisust väljumiseks:Teraskonstruktsioonide tootmistööstuses määrab keevitusprotsess otseselt toote kvaliteedi, tootmise edenemise ja ettevõtte kasumi. Traditsiooniline käsitsi keevitusrežiim on aga pikka aega olnud lõksus kolmes valupunktis, muutudes "komistuskiviks", mis takistab ettevõtete arengut. Esiteks on tõhusus madal, eriti suurte teraskonstruktsioonide komponentide keevitamisel, peavad töötajad töötamiseks sageli oma seisuasendit reguleerima, oma keha painutama või sirutama, keskmiselt 8–10 reguleerimist tunnis, iga reguleerimine võtab aega 3–5 minutit, mille tulemuseks on ühe keevisõmbluse tööaja pikenemine üle 40%; Teiseks on töömahukus kõrge. Käsitsi keevitamine nõuab töötajatelt pikka aega kindlat kehahoiakut, hoides käes keevituspüstolit ja kandes seadme raskust. Pärast 8-tunnist igapäevast töötamist on töötajad altid kätevaludele, selja- ja vöökohale, mis mitte ainult ei vähenda järgnevat operatsiooni täpsust, vaid suurendab ka ettevõtte tööjõukulusid; Lõpuks on keevisõmbluse kvaliteet ebastabiilne. Käsitsi töötamist mõjutavad suuresti väsimuse tase ja kogemuste tase, mis on altid sellistele defektidele nagu keevisõmblused, mittetäielik läbitungimine ja servade hammustamine. Traditsiooniliste käsitsi keevitatud keevisõmbluste kvalifitseeritud määr jääb vaid umbes 85% juurde ja kõrge ümbertöötlemismäär, mis mitte ainult ei raiska materjale, vaid lükkab ka tarnimist edasi. Teraskonstruktsioonide nõudluse kiire kasvuga viimastel aastatel on klientide nõuded tellimuste tarnetsüklitele lühenenud esialgselt 15-20 päevalt 7-10 päevani. Traditsioonilise keevitusrežiimi kitsaskoht on muutunud ilmsemaks ja paljud ettevõtted on sattunud raskustesse "saavad palju tellimusi, kuid ei suuda tootmisvõimsusega sammu pidada". Sel ajal onkeevitusruumi õlgPaindlikkuse ja stabiilsusega muutub teraskonstruktsioonide tehaste jaoks järk-järgult peamine valik tõhususe kitsaskohtadest läbi murdmiseks.
II. Tai'an Xutai masinate keevitusruumi õlg: konstruktsiooni ja põhimõtte uuenduslik disain
Mitme-liigendiga + stabiilne pöörlemine, keevitusnoom muudab käsitsi keevitamise tõhusamaks:Keevitusseadmetega sügavalt tegeleva ja tööstuses autoriteetset tehnoloogiat omava tootjana töötas Tai'an Xutai Machinery vastuseks teraskonstruktsioonide tehaste töötajate tegelikele keevitusvajadustele välja keevitusruumi haru. Oma konstruktsioonilahenduses keskendub see "mugavale tööle ja stabiilsele töökindlusele", lahendades täielikult traditsioonilise käsitsi keevitamise piirangud. Struktuurilisest vaatenurgast on keevitusruumi õlg mitme -liigendi arhitektuuriga ja õla korpus on valmistatud ülitugevast terasest, mis mitte ainult ei taga piisavat koormust- (saab stabiilselt kohanduda keevitusmasinate ja keevituspüstolite erinevate spetsifikatsioonidega), vaid on ka paindlikult pöörlev. Töötajad saavad käekere käsitsi lükates suunda hõlpsalt reguleerida, ilma et oleks vaja täiendavaid abikomponente, ja käe kere stabiilsus liikumise ajal on tugev, vältides tõhusalt raputamisest põhjustatud keevisõmbluse kõrvalekaldeid, pakkudes stabiilset töötuge käsitsi keevitamisel.
Operatsiooni vaatenurgast onkeevitusruumi õlgseda juhitakse erinevate meetoditega, nagu hüdrauliline, vedru ja elektriline, ning seadmed on varustatud spetsiaalse juhtimiskäepidemega. Keevituspüstoli kõrguse, nurga ja tööasendi vabaks reguleerimiseks peavad töötajad hoidma ainult käepidemest ja suruma otse keevitusruumi hooba. Olgu selleks pealmine pind, suurte komponentide külg või keerulised nurgad, see leiab käsitsi peenhäälestuse abil kiiresti keevituspunkti asukoha; Käe kere ühendusosad on varustatud summutavate reguleerimisseadmetega, millega saab reguleerida tõuketakistust vastavalt töötaja tegutsemisharjumustele, vältides käekere iseseisvat libisemist ja mitte suurendades käsitsi töötamise koormust. Keevitajad saavad seda kasutama hakata ilma väljaõppeta, ühildades täielikult traditsioonilise käsitsi keevitamise tööharjumustega, vähendades seadmete kasutusläve.
Xutai Machinery keevitusruumi õlg kasutatakse koos traadi etteandjaga: traadi etteandja kinnitatakse keevitusruumi õla õla külge spetsiaalse kronsteini kaudu ja kui töötaja reguleerib keevitusruumi õla asendit, saab traadi etteandja liikuda sünkroonselt koos keevituspüstoliga, lahendades täielikult traadi etteandja käes hoidmise probleemi. käsitsi" traditsioonilises käsitsi keevitamises, vältides traadisööturi lohistamisest tingitud ebastabiilset traadi etteandmist, muutes käsitsi keevitusprotsessi sujuvamaks ja vähendades oluliselt töötajate töömahukust.
III. Praktiline rakendamineKeevitusruumi õlg: Teraskonstruktsioonide tehaste tõhususe parandamise konkreetsed teed
Alates inimese väsimusest kuni tõhusa tööni aitab keevitusõlg suurendada tootmisvõimsust:Pärast teraskonstruktsioonide tehases tegelikku tootmist on tõestatud, et keevitusruumi õlg parandab mitmel juhul tõhusust. Seda saab konkreetselt kajastada kolmes "aja, kvaliteedi ja kulu" mõõtmes. Ajamõõtmes vähendab keevitusruumi õlg oluliselt ebaefektiivset aega - traditsioonilises käsitsi keevitamises, töötajate positsioonide reguleerimiseks ja keevituspüstoli kalibreerimiseks kuluv aeg moodustab 30% kogu tööajast. Kuid keevitusruumi õlg vähendab seda aega vähem kui 5% -ni tänu oma mitme -liigendi paindlikule reguleerimisele. Näiteks 10-meetrise-pikkuse H-kujulise teraskomponendi keevitamisel kulub traditsioonilisel käsitsi keevitamisel 4 tundi, samal ajal kui keevitusruumi õla kasutamisel kulub vaid 2,5 tundi, mille tulemuseks on 37,5% efektiivsuse tõus; samal ajal, kuna keevitusruumi õlg saab kasutada vahetussüsteemis 24-tunnise pideva töö saavutamiseks (ilma inimese väsimuse pärast muretsemata), on mõne teraskonstruktsioonitehase igapäevane tootmisvõimsus suurenenud algselt 8-10 komponendilt 15-18 komponendini, lahendades täielikult "kitsikute tarnetähtaegade" probleemi. Kvaliteedimõõtmes parandab keevitusruumi õla stabiilsusjõudlus oluliselt keevisõmbluse kvaliteeti - traadisööturi stabiilne traadi etteanne tagab keevituspüstoli liikumistee ühtluse, vältides kõrvalekaldeid käsitsi juhtimisest, ja keevisõmbluse kvalifitseerimise määr tõuseb 85% -lt üle 98%, ümbertöötamise kiirust vähendatakse 90%. Teraskonstruktsioonide tehase puhul, mille aastane tootmisvõimsus on 5000 tonni, võib see vähendada ümbertöötlemisest tulenevaid materjalijäätmete kulusid ligikaudu 200 000 jüaani võrra aastas. Kulude osas ei vähenda keevitusruumi õlg mitte ainult tööjõukulusid, vaid vähendab ka seadmete kulumist. Traditsioonilise käsitsi keevitamise korral on keevituspüstoli kahjustuste määr sagedaste kokkupõrgete ja ebaõigete asendite tõttu suhteliselt kõrge. Kuid täpne positsioneeriminekeevitusruumi õlgvõib vähendada keevituspüstoli kulumist 30% ja pikemas perspektiivis võib see säästa ettevõtte jaoks palju hoolduskulusid. Teraskonstruktsioonide tehaste jaoks ei ole keevitusruumi õlg lihtne "seadmete uuendamine", vaid põhilahendus "tootmisvõimsuse ja kvaliteedi kahekordseks parandamiseks".
