1. Kuidas kontrollida võimalikke riske keevituspoomi igapäevasel kontrollil?
Tugevdada põhilist kaitseliini seadmete ohutuks kasutamiseks
Igapäevane kontroll on peamine lüli keevituspoomi stabiilse töö tagamiseks. Peamiste osade võimalike probleemide põhjalik tõrkeotsing on vajalik kolmemõõtmelise kontrollimeetodi „vaata, puuduta ja proovi” abil, et vältida väikeste varjatud ohtude muutumist suurteks tõrgeteks. Konstruktsioonitasandilt on vaja keskenduda noole põhikorpuse keevisliidetele, mis on raskete koormuste põhiala. Hoolikalt tuleb jälgida, kas ei esine pragusid, deformatsioone või rooste jälgi, eriti pikaajalise pinge all olevaid ühendusosi. Kui keevisõmblusel on peeneid pragusid, tuleb see kohe märgistada ja kasutamine peatada. Ajamisüsteemi kontrollimisel, olgu selleks hüdrauliline ajam või elektriajamiga keevituspoom, tuleks see läbi viia astmeliselt. Hüdraulilise ajamiga tüübi puhul tuleb esmalt jälgida hüdrotorustiku ühendust, et näha, kas hüdraulikaõli lekkest on jälge. Ühenduse puhastamiseks võib kasutada puhast lappi ja seejärel 5-minutilist seismist uuesti kontrollida. Kui ikka on õliplekke, tähendab see, et tihend on vananev ja vajab õigeaegset väljavahetamist. Elektriajami tüübi puhul on vaja keskenduda elektriliini ja juhtliini isolatsioonikihi kontrollimisele, et näha, kas seal on kahjustusi ja vananemist ning kas liigend on tugev, et vältida liiniprobleemidest põhjustatud lühiseid või lekkeid.
2. Kuidas toimub regulaarne hoolduskeevitusruumi õlgtugevdada põhijõudlust?
Seadme eluea pikendamiseks keskenduge põhikomponentidele
Regulaarne sügav hooldus on keevitusmasina ruumiharu põhitulemuse säilitamise võti. Vajalik on koostada hooldusplaan vastavalt seadmete sagedusele ja tööseisundile ning teostada erihooldus kergesti kuluvatele osadele. Koormus-kande- ja jõuülekandeosade hoolduse seisukohalt on laagrid, rullid ja muud osad poomi liikumise "liitmikud", mis on pikka aega hõõrdeseisundis. Spetsiaalseid määrdeaineid tuleb lisada vastavalt hooldustsüklile ning täitmisel tuleks järgida põhimõtet "väike kogus mitu korda", et tagada määrdeaine täielik hõõrdepinda tungimine ja komponentidevahelise kulumise vähendamine. Samal ajal kasutatakse kõrgsurveõhku, et puhastada osade pinnale sattunud mustused, nagu õli ja tolm, ning seejärel kastetakse lapp spetsiaalsesse puhastusvahendisse, et see puhtaks pühkida. Kui avastatakse, et laagril on ebatavaline heli, paigalseis või silmnähtav tihvti võlli kulumine ja deformatsioon, tuleb uued osad õigeaegselt välja vahetada, et vältida osade rikke tõttu noole ebastabiilset tööd.
Lisaks ei saa eirata noole tõste- ja teleskoopmehhanismi silumist ning testida saab seadmete heli töötamise ajal. Ebatavalise heli korral on vaja kontrollida hammasratta ja hammaslati võrku, kontrollida, kas hambapinnal pole kulumist või vahe on liiga suur, ning vajadusel lihvida või asendada, et tagada noole tõrgeteta töö, ummistuse ja ebanormaalse heli puudumine.
3.Wire feeder armerilised töötingimused ja jõudeaeg kuidas säilitada?
Tule toime ekstreemsete keskkondade ja kaotustega
Pärast traadi etteandja hoova erilistes töötingimustes kasutamist on vaja teha sihipäraseid hooldustöid, et kõrvaldada keskkonnast põhjustatud lisakadud, samuti on oluline jõudeperioodi säilitamine, et seadme taaskasutamisel saaks kiiresti jõudluse taastada. Hoolduse eritingimustes tuleks tolmuse keskkonna jaoks kasutada suruõhku, et pühkida tolmu pinnalt ja seadme sisemistest pragudest, et vältida tolmu ummistumist, mis mõjutab soojuse hajumist ja vooluahela ohutust; Kui töötate söövitavas keskkonnas, tuleb metallosad pärast lõppu spetsiaalse roostetõrjevahendiga pihustada.
Kui traadi etteandmismasina käsi läheb jõudeolekusse, on vaja järgida kolme põhimõtet "kuivatamine, lõdvestamine ja kaitse". Ladustamiskeskkond tuleks valida kuiv, ventileeritav siseladu, vältida avatud ladustamist päikese ja vihma kätte, suhtelist õhuniiskust laos hoida alla 60%, temperatuuri hoida vahemikus -5 kraadi kuni 35 kraadi, samal ajal puidust ruut seadme all, et vältida pinnase niiskuse tungimist; Kandvate komponentide (nt terastrosside ja kettide) puhul on vaja pinget lõdvestada, et vältida pikaajalisest pingest põhjustatud väsimusdeformatsiooni. Lisaks on vaja seadmete toide välja lülitada, pistik vooluvõrgust välja tõmmata ja kogu seade tolmukattega katta. Regulaarselt (igakuiselt) kontrollige seadmete seisukorda, et näha, kas pole roostet, närilisi ja muid probleeme, et seade püsiks jõudeoleku ajal heas korras ja selle taasaktiveerimisel saaks ilma suuremahulise hoolduseta kasutusele võtta.
4.Hkuidas tõhusalt vältida keevituspoomi hooldusega seotud levinud arusaamatusi?
Korrigeerige ebaõige töö, et parandada hooldust
Hooldusprotsessiskeevituspoom, satuvad paljud operaatorid kognitiivse kõrvalekalde või ebaõige töö tõttu hooldusvigadesse, mis kiirendab seadmete kadumist. Hooldusefekti parandamiseks on vaja sihipärast korrektsiooni. Levinud viga 1: ignoreeri väikseid vigu, mõtle, et "väikesed probleemid ei mõjuta kasutamist". Näiteks kui leitakse, et keevisõmblussõlmedel on väike korrosioon, ei tegelda nendega õigeaegselt, mille tulemuseks on roosteala laienemine ja lõpuks keevisõmbluse pragunemine. Või kui hüdrotorustik kergelt lekib, siis tihendeid ei vahetata. Pikaajaline-leke ei raiska mitte ainult hüdraulikaõli, vaid saastab ka seadmeid ning põhjustab isegi ebapiisava rõhu hüdrosüsteemis ja mõjutab poomi tööd. Vältige meetodit: "tõrke viivitamatu ravi" mehhanismi loomiseks leidis operaator kõik kõrvalekalded, mis tuleb registreerida hoolduskontole, saab sündmuskohaga kohe tegeleda, ei saa õigeaegselt teatatud, korraldada professionaalset hooldust, vältida väiksemate rikete viivitamist suureks probleemiks.
Levinud arusaamatus kaks: tühikäiguperiood "üks suurus sobib kõigile" hooldus, ei tee vahet seadmete olekul. Mõned ettevõtted hoiavad keevituspoomi otse vabas õhus, kui seade on tühikäigul või kui kandvad osad- ei ole pikka aega lõdvestunud, mis põhjustab seadme korrosiooni ja komponentide deformeerumist. Tegelikult tuleb jõudeperioodi hooldust kohandada vastavalt seadmete olekule. Kui seade on just lõpetanud suure intensiivsusega toimingud, tuleb seda esmalt põhjalikult puhastada ja hooldada ning kulunud osad tuleb enne hoiulepanekut välja vahetada. Kui tühikäiguaeg on üle 6 kuu, tuleb seade iga kuu 10-15 minutiks tööle panna, et hüdroõli ja määrdeõli saaksid süsteemis ringelda, et vältida osade roostetamist ja kinnijäämist. Võimalused selle vältimiseks: koostage "jõudeperioodi järkjärguline hooldusplaan". Vastavalt tühikäiguajale (1-3 kuud, 3-6 kuud, üle 6 kuu) ja seadme olekule (tavaline seiskamine, rikkeseiskamine) määrake erinevad hooldusmeetmed, näiteks tolmukatte katmine ainult lühiajalise tühikäigu korral ning seadme käivitamine ja määrdeaine regulaarne asendamine pikaajalise tühikäigu korral. Veenduge, et seadmed on tühikäigul alati heas seisukorras.
